米クレイトンコーポレーションの日本法人、クレイトンポリマージャパン㈱（中西信輔社長）はこのほど水添ポリマーの差別化グレード「新規高流動性ＳＥＢＳ」採用の射出成形ソフトスキン新技術「ＩＭＳＳ」（Injection Molded Soft Skin）を米親会社が開発したと発表した。
米クレイトン社では同社の高流動ＳＥＢＳベースのＴＰＥポリマーによって実現された最新のＩＭＳＳ技術のイノベーションを実証するために、同社は本年２月に同社のデトロイトの施設に、実際のフルサイズの自動車インスツルメントパネル（厚さ１㎜、横２ｍ、奥行き１ｍ）の型を使用した３０００ｔの大型射出成形プレス機を設置し、世界の自動車メーカー、テイワワン、コンパウンドメーカーの担当者、約１００名を招き、革新的技術「ＩＭＳＳ」を披露、デモンストレーションを行った。
この「ＩＭＳＳ」は現在使用されているＰＶＣスラッシュ技術と同様の設計で一発成形が可能。スラッシュ成形プロセスと比較して自動車部品が5倍の高速で製造されるため、部品のサイクルタイムの改善に伴う大幅なコスト削減が達成されるのが大きな特長だ。これにより、メーカーは大きな薄い柔らかい肌触りの良い製品デザインを成形することができるほか、自動車市場はドアパネル、コンソール、0.8mmの薄型化が可能な計器パネルなどの大型アプリケーションの生産が可能になる。
射出成型技術「ＩＭＳＳ」
同社の中西社長は「当社のポリマー技術で製造されたＩＭＳＳ製品は、インスツルメントパネル、トリムパネル、センターコンソール
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