東レ・ダウコーニングは１月29日、同社とデンマークのコンフォートシューズ・レザーグッズブランド「エコー」が、データ解析により３Ｄカスタマイズした革新的なシューズ「クアントゥーカスタマイゼーション・プロジェクト」を昨年４月から始動し、２月20日から東京・新宿伊勢丹メンズ館を皮切りに日本市場で協業展開すると発表した。
「クアントゥー」は、一人ひとりの生体力学データと同社が開発した革新的な３Ｄプリンター用液状シリコーンゴム「シラスティック３Ｄ３３３５」を用いた積層造形により、シューズを履く人の足型と靴を履いた時の自然な動きに対してカスタマイズされたシリコーンゴムミッドソールを店頭で約１時間で作成できる。
カスタマイズミッドソールは、３Ｄ足型計測器により足の隅々まで立体的に足をスキャンし、また、靴内の温度・湿度などの膨大なデータを計測することで各個人の歩行の特長をデータ化する。計測されたデータに基づき、シューズの機能を構成する心臓部であり、歩行時の靴の機能と履き心地の70％を依拠するといわれているミッドソールを、着用者に最もフィットするかたちにデザインする。デザインされたミッドソールは、ダウの革新的な３Ｄプリンター用液状シリコーンゴム「シラスティック３Ｄ３３３５」を用いて店内の３Ｄプリンターにより製造され、店頭で約１時間程度で、エコーのシューズ「ソフト８クアントゥーエディション」に装着される（今年８月まではメンズのみの展開）。
「シラスティック３Ｄ３３３５」は、金型成形と同等の特性を維持したまま成形が可能で、３Ｄプリントしたパーツをシリコーンゴム最終製品として使用可能であることが最大の特長となっている。また、設計の自由度が高く、さまざまなデザインに対応できるため幅広い産業での用途に貢献する。シューズ以外の主な用途例としては、自動車用ゴム部品、ウェアラブルデバイス、照明および工業用ゴム部品などがあり、拡大を続ける３Ｄプリンター市場において「さまざまな用途で３Ｄプリントしたパーツをシリコーンゴム最終製品として使用可能」という新たな価値を提供していくとしている。
