ＤＩＣ、実証実験を開始　廃プラの追跡システム構築

　ＤＩＣは７月８日、プラスチックの資源循環を促進するため、ＳＡＰと連携しブロックチェーン（分散型台帳）技術を使⽤した廃プラスチックのトレーサビリティ（⽣産流通履歴の追跡）システム構築の実証実験を開始したと発表した。

　同社は、サステナビリティ戦略の重要施策として、注⼒市場である⾷品パッケージ市場における循環型社会の実現を⽬指している。２０２０年11⽉には、パートナー企業と協働でポリスチレンの完全循環型リサイクルの取り組みについて発表し、両社が保有する技術および回収・リサイクル体制を最⼤限に活⽤する新たなモデル構想を打ち出した。

　同取り組みでは、マテリアルリサイクルに適していない市場回収品を再⽣するため、ケミカルリサイクル技術を⽤いてポリスチレンを原料であるスチレンモノマーに還元する完全循環型リサイクルの実現を⽬指す。

　昨今、サステナビリティの観点で世界的にプラスチック素材のリサイクル需要が⾼まっている。リサイクル原料を使う際に求められるのが、リサイクル原料の出⾃や含有物質の情報となる。

　今回の実証実験は、ＳＡＰのＧｒｅｅｎＴｏｋｅｎシステムを利⽤して、⽣産の初期段階からサプライチェーンに沿って原材料を追跡し、リサイクル原料の製造⼯程や検査⼯程、物性情報や品質情報などを可視化することを⽬指す。これにより、顧客が再⽣プラスチックを使⽤する際、その製品にどの程度のリサイクル原料が含有しているか提⽰することが可能になる。

　ＧｒｅｅｎＴｏｋｅｎは、プライベートブロックチェーン技術を活⽤することでサプライチェーンの透明化を図るとともに、プラスチック素材の原材料から製品の製造・販売・使⽤、回収、粉砕を経て再利⽤されるまでの資源ライフサイクルにおける過程を追跡するシステムで、デジタルツイン技術を活⽤し、原材料の出⾃に関連する固有の属性や、カーボンフットプリント、市場回収品の出⾃、サステナビリティ認証データなどの情報をトークンに記録する。トークンを発⾏することで、リサイクル原料が他の原材料と混合して新たな製品を⽣産した場合でも、そのリサイクル原料を追跡することが可能となる。