プログラム

１．エラストマー加工現場の生の声とリスクアセスメント
　　1-1　ゴムの保管期限、保管条件などの管理基準
　　1-2　混練機の配合分散と分散状態の見方と基準
　　1-3　練生地の熟成はなぜ必要としているのか、そのメカニズムは
　　1-4　１ステージ練はできないか、またその危険度は
　　1-5　ゴム替えの際のゴム残留物の品質への影響およびその除去方法
２．混練加工・成形加工の現状・課題と加工技術の限りない追求
　　2-1　２次加硫の合理的な処理方法
　　2-2　金型汚れのメカニズムと洗浄方法並びに汚染しない金型材料/表面処理
　　2-3　短時間加硫成形の考え方とその配合と成形方法
　　2-3　接着剤無しでの配合と加硫方法
　　2-4　ばりレス金型、成形機および成形方法
　　2-5　スチーム（缶）加硫でパーオキサイド加硫はできないか。
　　2-6　厚肉製品の適正な加硫条件と収縮率の考え方
　　2-7　インジェクション/コンプレッション成形時の流動性の指標と必要面圧
３．加工工程の課題及び顧客ニーズを反映したゴムコンパウンド設計
　　3-1　環境変化に伴う燃料系エラストマー製品とＮＢＲ・ＨＮＢＲからＦＫＭへ
　　3-2　ヘタリ（圧縮永久歪み）のメカニズムと加硫系の追求
　　3-3　ゴムはすべての材料の塊で共通の物差しの比重の活用　
　　3-4　耐候・耐熱性は漢方薬と即効薬とのバランス設計
　　3-5　耐油性は膨潤現象の逆手の利用と酸化油の対処　
　　3-6　接着剤なしでの金属との加硫接着方法　
４．労働衛生法改正に伴う配合ならびに現場の改善
　　4-1　加工現場のコントロール・バンデイングによるリスクの評価と改善
　（粉塵、塗装、表面処理、練生地）