プログラム

1．ゴム金型構造の種類
１．２枚型 ゴム板型、彫り込み型
２．バリ規制型 オーバーフローの位置
３．押し込み型 タテバリが出る
４．喰い切り型 O リング型、突き当て喰い切り型、ノゾキ喰い切り型
５．３枚型
６．インロー型 ガイドピン無し
７．中子型 中空製品
８．注入型（圧入型） 直接注入型、間接注入型
９．射出成形型

2．ゴム金型構造選びの注意点
ａ. ゴム製品形状と金型構造の相性
ｂ.熱板の大きさとラム径（型締め圧）
ｃ.ゴムの流れ性と金型構造
ｄ.分出しゴムの平滑性
ｅ.金型構造を決めるときの条件
    2-1 ゴム製品形状
　　ａ.角・隅のＲの有無
　　ｂ.抜き勾配（テーパー角度）
　　ｃ.中空製品
　2-2 取り数
　　ａ.単位当たりの生産量
　　ｂ.成形機の性能（3-1 項）
　　ｃ.キャビティ配列 タテヨコ偶数
　2-3 寸法精度
　　ａ.± 0.1 の公差に注意
　　ｂ.ゴムの収縮率を正確に取る
　2-4 ゴム材質特性
        ａ 分出しゴムの平滑性
        ｂ 仕込み材料重量の精度と金型構造
    2-5 インサート金具の有無
        ａ 注入型が適するが取り数は小さくなる
        ｂインサート金具の固定穴
        ｃ インサート金具のセット治具
    2-6 キャビティの配置
        ａ キャビティピッチは狭過ぎず広過ぎず
    2-7 オーバーフローの有無
       ａ ゴム材料の特性により付ける
       ｂ 仕込み材料重量の精度
    2-8 エアベントの有無
       ａ 真空成形機の活用
       ｂ エアベントは細く

３．成形加工性の注意点
   3-1 成形機の性能
       ａ 型締め圧
       ｂ 熱板の大きさと金型の大きさ
    3-2. 成形技能レベルと省力化
       ａ 金型取り付け機構
       ｂ 脱型作業の省力化
    3-3 ゴムの収縮
       ａ 加硫ゴムの収縮
       ｂ 二次加硫の収縮
       ｃ 製品肉厚と収縮
    3-4 金型材質
       ａ 炭素鋼ＳＣ材
       ｂ 低炭素鋼ＳＳ材
     3-5 金型のメッキ処理
       ａ 硬質クロムメッキ
       ｂ 艶有り、艶消し
     3-6 ゴム表面の外観・意匠 
       ａ 金型切削面の粗さ
       ｂ 鏡面仕上げの必要性
     3-7 喰い切り刃
        ａ O リング型の喰い切り
        ｂ 喰い切り型の保守管理
      3-8 追加工の有無
        ａ 加硫ゴム内部の異常
        ｂ バリの喰われ防止跡
      3-9 注入型（圧入型）
        ａ 注入型の選び方
        ｂ ランナー、ゲートの太さ、数
        ｃ 直接注入、間接注入
      3-10 インロー型
        ａ ガイドピンなし型
        ｂ 複数型割り型に有効
      3-11 射出成形型
        ａ 大形製品、肉厚製品の成形に適する
        ｂ 射出成形機導入の条件

４．バリ仕上げの方法
ａ.バリの出方は金型構造で決まる
ｂ.型割りの数だけバリが出る
ｃ.効果的なバリの出し方が生産技術力
ｄ.タテバリとヨコバリの違い
     4-1 バリ仕上げ治具の選択
        １．バリ切りバサミ
        ２．喰い切り仕上げ
        ３．抜き仕上げ
        ４．ロクロ仕上げ、旋盤仕上げ
        ５．タンブラー冷凍仕上げ
     4-2 金型厚さと反り
        １．金型は厚く
        ２．薄い金型はバリ厚不均一
        ３．ゴムの流れ方とバリ厚
        ４．マニュアルは常に改訂しておく
        ５．ゴムの流れ性の調べ方
      4-3 不良に対する認識
        １．成形不良をゼロにする
        ２．社外流出不良は高く付く
       4-4 厚い金型の利点
        １．金型が変形しない
        ２．脱型作業中の温度低下が少ない

5．質疑応答（事前に個別質問を受け付けます）