プログラム

（1）接着剤を使うメリットと接着のメカニズム
　異種材接合、それによる軽量化、面接合による高剛性化、小型・薄型品への適用容易性、シール性など、接着剤による接合が持つ長所と短所を勉強します。その上で、接着理論の分解図、ぬれ、接触角と臨界表面張力、接着の仕事（WA）、接触角の測定、液体表面張力の測定、液体の表面張力と固体の臨界表面張力、溶解度パラメーター（SP値）、金属結合と水素結合、二次結合（ファンダーワールス力）、接着界面の強さ、一次結合（イオン結合、共有結合、配位結合）、力学的な接着効果、接着剤の凝集力、接着の阻害因子、接着の破壊など、接着のメカニズムを知る上で重要な項目について学びます。
(1.1) 接着・接着剤とは、その位置づけは
(1.2) 接着の長所・短所
(1.3) 接着理論の分解図
(1.4) ぬれと接触角、液体の表面張力
(1.5) 接着の仕事
(1.6) 溶解度パラメーターとは
(1.7) 接着界面の強さ
(1.8) 金属結合と水素結合
(1.9) 接着剤と被着材面の分子同士の結合
(1.10) 二次結合（ファン・デル・ワールス力）とは
(1.11) 力学的な接着効果（アンカー効果）
(1.12) 接着の破壊とその評価

（2）接着剤の種類と特徴
　接着剤にはどんなものがあるのか、接着剤の特徴を現す特性にはどのようなものがあり、それぞれの接着剤でどう違うのか、など接着剤の種類と特徴について学習します。
(2.1) 接着剤の分類
1 主成分による分類
2 接着強さによる分類と接着剤の特性
3 接着剤のコンセプトによる分類
4 機能性接着剤の種類
5 短時間接着剤の種類

（3）被着材の性質と表面処理
　接着の対象になる主な被着材（金属、ゴム、プラスチック、ガラス、セラミックスなど）について、表面状態や被着材そのものの性質などを勉強します。さらに、被着材の表面処理について学習します。
(3.1) 被着材の性質を知る
　　1 金属
2 プラスチック
3 ゴム
4 ガラス＆セラミックス
5 木材
(3.2) 被着材の表面処理
　　1 表面処理の目的
　　2 被着材表面の異物
　　3 表面処理の工法
　　4 金属の表面処理
　　5 プラスチックの表面処理
　　6 プライマーによる表面処理
　　7 ゴムの表面処理
　　8 表面処理効果の判定

（4）接着剤の選定方法と注意点　～接着剤接合の設計
　接着剤を選定する際には何に注目すればいいのか、選定のための全体像を明らかにした上で、それぞれの注目点ごとに詳細を学びます。具体的には、外部応力の種類/方向/大きさ、接着対象が使われる環境、接着に使える設備、安全衛生、引火性、環境汚染などについて学習します。
(4.1) 正しい接着剤の選び方
　1 接着剤選定の基準
　2 接着剤の使用目的を知る。
　3 実用条件を知る。
　4 法規制を知る。
　5 接着作業の流れを知る。
　6 接着作業（塗布、乾燥、硬化）
(4.2) 接着作業
　1 接着作業のフローチャートと留意点
2 接着接合のトラブル発生要因
　3 接着剤の塗布
　4 接着剤の固化・硬化
　　・UVによる硬化
　　・高周波加熱による硬化
　　・マイクロ波加熱による硬化
　　・超音波加熱による硬化
(4.3) 接着接合部の設計
　 1 接合部設計の基本
　 2 接合部にかかる応力の基本形
　 3 基本応力の特性
　 4 せん断試験片の応力分布
　 5 せん断試験片の板厚さ、ラップ長の影響
　 6 接着層厚さの影響（スポットウエルドボンド）
　 7 フィレットの効用
　 8 接合部設計上の注意

(5) 接着の評価
　接着の評価はどのように行われるのであろうか。JIS（日本工業規格）、ISO（国際標準）に定められている試験方法を紹介しながら、どのような特徴があるのかを、丁寧に説明する。また耐久性の評価方法、非破壊検査についても言及する。
(5.1) 接着強さ試験方法
(5.2) 標準的な接着試験片
(5.3) 接着強さを低下させる要因
(5.4) 接着剤の硬化物で測定される代表的特性
(5.5) 接着・接着剤の信頼性評価
(5.6) 耐久性試験一覧
(5.7) 引張りせん断疲労試験
(5.8) くさび衝撃試験
(5.9) 非破壊検査