プログラム

１．はじめに
　　1-1　CES2016，drupa2016，K2016等の展示会情報をもとに日本の現状と未来を考える
　　1-2　人や環境への配慮
　　　　 ReachやRoHS規制に呼応してOEKO-TEX等業界団体が自主規制を設けている。
　　　　 塩素・臭素等のハロゲンフリー，VOC（ボラタルオーガニックコンパウンズ）
　　　　 SVOC（セミボラタルオーガニックコンパウンズ）の低減，軽量化が進んでいる
２．熱可塑性エラストマー概要
　　2-1　オレフィン系（TPV、p-TPV、r-TPO）
　　2-2　スチレン系（SBS，SEBS，SIS，SE）
　　2-3　ウレタン系（TPU）
　　2-4　ポリエステル系（TPEE）
　　2-5　新規熱可塑性エラストマー(ソフトマテリアル含む)
３．自動車内装材（熱可塑性エラストマーの主用途である）
　　3-1　自動車・部品メーカーの動向
　　3-2　内装表皮材メーカーの動向：中国では塩ビからTPOへ急激にシフトしている
　　3-3　成形工法：射出成形，インモールドグレイニング，新成形工法
　　3-4　ＩＰ（インストルメントパネル），ドアパネルのTPO化
　　　3-4-1 工程概要：配合 (安定剤処方等)，フィルム成形（押出機、カレンダー成形），
　　　　　　表面活性化処理（コロナ、プラズマ），表面処理（表面処理剤と処理機の選定／水性化）
　　　　　　絞押（本革調の緻密な外観）
　　　3-4-2　TPOへの電子線照射技術
　　　3-4-3　電子線架橋ポリプロピレン発泡体製造技術
　　　3-4-4　TPO以外のソフトマテリアル：PUスプレー
　　　　　　 ウレタンビーズスラッシュ，PU-RIM，SEBS（射出成形）
　　3-5　座席（シートカバー）
　　　3-5-1　本革：クロムなめし，臭い，重い，アニマルフリー
　　　3-5-2 塩ビ系：カレンダー法，キャスティング法
　　　3-5-3　ウレタン系
　　　3-5-4　シリコン系
　　　3-5-5　ブルージーンズ汚染改良技術
　　　3-5-6　難燃化技術：アンチモンフリー
　　3-6　自動車外装材
　　　3-6-1　塗装レス→フィルム化
　　　3-6-2　チッピング傷防止フィルム　自己修復塗料
　　　3-6-3　グラスラン
４．住宅
　　4-1　ソファ等の家具
　　4-2　軟質塩ビ壁紙はフリースに変化　印刷はインクジェットプリンターへ
　　4-3　床材：海外では主流のインレイド構造
５．医療
　　中国・EUではスチレン系エラストマー製輸血バッグやチューブが増加している
６．電器電子
　　塩素フリーが顕著に進んでいる
７．今後の展開　
　　Robotics対応ソフトマテリアルとは？手の感触の再現