現場で役立つ押出成形の基本技術とトラブル対策

～材料特性、加工技術、不良対策などを学ぶ～

ゴムタイムス社

受講可能な形式

趣旨

　押出成形は、ゴム工業の中では、タイヤ、ホース、電線、ケーブル、シート等広範囲の用途に使用されている基本的な加工技術であり、現場で起こる問題も少なくありません。

　今セミナーでは、押出成形の基本技術として押出機、押出工程のホッパー、スクリュー、ヘッド、ダイまでの設計の基礎的な考え方を説明し、適正加工条件、生産性向上技術、現場で苦労する課題と対策、押出成形に適した材料の配合と混練り、不良発生対策、最近の押出成成形技術の進歩等をわかりやすく説明します。

　また、最後に代表的な押出成形Ｑ＆Ａを紹介し解説します。

■受講対象者
◎押出成形・押出加工に関連する製品の技術者
◎押出技術を学び直したい中堅社員
◎押出成形・押出加工で課題を抱えている担当者
◎ゴム押出に参入を計画している異業種の担当者

受講対象者

日時	2018年10月26日10:30～16:30
講師	西澤仁（西澤技術研究所代表)
講師略歴
受講料	45000円/1人（税別）
会場	WEBセミナー（ZOOM）
主催会社	ゴムタイムス社
配布方法
お申込み	このセミナーに申込む

プログラム

（１）押出成形の基本技術
１）
　押出成形の基本工程と押出機の選択、設計、注目される課題
　押出機の種類と選択の方法
　押出工程と設計、適正加工条件
　ホッパー、スクリュー、ブレーカープレート、ヘッド､ダイの選択、設計
　押出温度、押出圧力、適正押出速度(せん断速度)の適正条件　　　　　　　　
　現場で起こる押出時の課題への対応策
　生産性を上げるための具体策

２）
　押出加工性に優れた材料とは（その配合設計）　
　粘度、可塑度、粘弾性特性　(圧力梓損失、応力緩和)特性）から見た考察　
　加硫系の選択、加工助剤の選択、熱加工安定剤
　加工性に優れた材料のめの混練技術　
　押出―連続加硫技術の概要と課題

（２）実際の押出成形で発生する不良対策（原因と対策）
　外観不良、押出変動、ダイ膨張、目やに、ウェルドライン（融着[線]、メルトフラクチャー、ブルーム及びブリード、ゲル化、その他

（３）最近の押出成形技術の進歩

（４）押出加工Ｑ＆Ａ

注意事項

セミナーの録画・撮影・テキストの複製は固くお断り致します。本セミナーはビデオ会議ツール「Zoom」を使ったライブ配信対応セミナーとなります。

Zoom(ズーム)のやり方などでお困りの方は、セミナー当日までに設定や使い方をご指導致します。